液壓榨油機網：液壓榨油機油料擠壓膨化技術解析我公司是專業生產榨油機的河南廠家，我公司生產的榨油機是為適應市場的需求研制而成的新型榨油機械，是“現代油坊”的選擇，液壓榨油機油料擠壓膨化技術解析（1）油料擠壓膨化即是利用擠壓膨化設備將經過破碎、軋胚或整粒油料轉變成多孔的膨化物料的過程。油料擠壓膨化主要應用于大豆生胚的膨化浸出工藝，對菜籽生胚、棉籽生坯以及米糠的膨化浸出工藝也得到了應用，還可對整籽油料如大豆作擠壓膨化處理以供壓榨取油之用。

 

    （2）擠壓膨化技術始于20世紀60年代中期的米糠擠壓膨化，70年代開始嘗試于大豆及其它油籽。現在，油料擠壓膨化浸出工藝和設備的研究及應用已取得很大進展，在國內外油脂工業得到廣泛應用。膨化機的型式增多，用途增加，單機產量提高。可以說，最近20年來油脂制取工藝最大的進展就是采用了油料擠壓膨化浸出技術。

 

    （3）油料經擠壓膨化后，膨化料粒的容重增大（較生坯增大約50%），油料細胞組織被徹底破壞，內部具有更多的空隙度，外表1-面具有更多的游離油脂，粒度及機械強度增大，在浸出時溶劑對料層的滲透性大為改善（滲透速度較生胚提高約4倍），浸出速率提高， 浸出時間縮短，因此可使浸出器的產量增加30%～50%。膨化料粒浸出后的濕粕含溶僅為生坯浸出后濕粕含溶的60%（濕粕含溶由30%降為20%），這可使濕粕脫溶設備的產量提高及濕粕脫溶所需的能量消耗大大降低。濕粕脫溶時的結團現象明顯減少，這是由于引起結團的生植物蛋白在膨化過程已變性的緣故。且因為膨化顆粒的粉末度減少及豆皮已結合在膨化顆粒中，濕粕脫溶時混合蒸汽中含粕末量減少，減輕了粕末捕集的負荷。

 

    （4）膨化料粒浸出時的溶劑比較生坯浸出時降低40%左右，約為0.65：1,這使浸出后的混合油濃度達到30%～35%，大大節省了混合油蒸發的能量消耗。且混合油中粉末度減少，減輕了混合油凈化的負荷，提高了混合油蒸發效果及浸出毛油的質量。由于濕粕含溶的減少和混合油濃度的提高，使浸出生產的溶劑損耗明顯降低。膨化過程鈍化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶類，使浸出毛油的酸價降低、非水化磷脂含量減少，浸出毛油質量提高。

 

    （5）液壓榨油機豆胚膨化浸出與生胚浸出相比浸出毛油中磷脂含量提高、非水化磷脂含量減少，毛油水化脫膠后殘磷量降低，磷脂得率提高及磷脂中卵磷脂含量提高。此外，膨化浸出工藝降低了對破碎、軋胚工序的要求，使這些設備的產量提高。但顆粒較大的、堅固的膨化料粒會使溶劑通過料層的速度過快，造成料粒與溶劑的接觸時間明顯縮短，因此對浸出效果產生不利影響。從這一點來說，擠壓膨化料粒更適用于深料層浸出器的浸出，而對淺料層浸出器的不利影響尤為顯著。生產中可以通過減小膨化料粒尺寸及在浸出器內增加混合油的循環速率和循環量來克服這些不利影響。油料在擠壓膨化過程中蛋白質變性，因此，膨化浸出不適合用作提取蛋白質的豆粕的生產。